Поверхности материалов и сварных соединений наплавок перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля. Измерения перелома осей цилиндрических элементов и углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера привариваемой трубы в угловом соединении труб следует выполнять с учетом пп. Зона зачистки должна определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала полуфабрикатов, заготовок, деталей в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий далее — ТУ , конструкторской документации и Правил. Измерительный контроль сварных швов выполняется на участках, проконтролированных визуально. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений конструкций, узлов проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швови допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

Добавил: Doubei
Размер: 40.55 Mb
Скачали: 78281
Формат: ZIP архив

Визуальный и измерительный контроль специальных материалов например, композитных и полимерных и специальных сварных соединений например, муфтовой сварки технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.

ШЦ- 1 — Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и или прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла. Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ.

РД Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Расстояние от приваре н ного элемента крепления до кромки разделки. Угловое смеш е ние.

РД 03-606-03

Перелом осей, собранных под сварку ко ль цевых соединен ий цилиндрических элементов, измеряется в 2 — 3 сечениях в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле на расстоянии рщ от центра соединения. Программа план, инструкция входного контроля должна содержать следующие сведения: На кромках разделки не должно быть следов резки для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей и следов разметки кернениенанесенной на наружной поверхности деталей после резки.

  ГИЛЯРОВА МАТЕМАТИКА ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ КОЛЛЕДЖЕЙ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

В этом случае должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ удобство работы специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 В.

Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефектапроверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок в случаях, когда выборка подлежит заварке требованиям ПТД, НД и Правил.

Длина сектора отвода сварного по наружной образующей H 2ц Линейка.

Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Размеры, контролируемые измерением при подготовке деталей под сварку: Приносим извинения за вынужденное неудобство. Измерения не менее, чем в трех сечениях в зоне максимального пд. Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД утв.

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и или с применением визуально-оптических приборов до кратного увеличения луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.

Измерения в первую очередь следует выполнять на тех участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального контроля. Измерение в одном месте 2.

Прокатный подрез может иметь вол н истый или зазубренный край. В том случае, рл выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости вогнутости поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении рисунок Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с.

Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика по меньшей высоте двух соседних чешуек. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля.

  ДОНЖУВАН 2015 МР3 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

VI. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

Измерения не менее чем в трех точках по длине Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и должна быть не более: Срок проведения поверки калибровки устанавливается нормативной технической документацией НД на соответствующие приборы и инструменты.

Измерительный контроль величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединениях следует выполнять не реже, чем через один метр по длине шва, но не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва, если в НД и ПТД не указаны другие требования. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единицподготовки их к сборке и сварке выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления технологии сборки, гиба и прочей производственно-технологической документации далее ПТДтребованиям нормативной технической документации далее НДТУ на изготовление и Правил.

Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля приведен в приложении Приложение Д.

Об утверждении Инструкции по визуальному и измерительному контролю

Визуальный и измерительный контроль материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и сварных соединений проводят на следующих стадиях:. При выходе пузырей на поверхность слитка имеют вид отверстий округлой формы Завороты корки Завернувшиеся корки металла, окислившиеся за л иви ны и брызги, расположенные у поверхности слитков. При разработке Карты следует руководствоваться указаниями настоящего РД, а также требованиями НД, регламентирующей требования 03-6066-03 визуальному и измерительному контролю, в т.